高铬铸铁淬火液使用方法及日常维护

1、使用比例 原液与自来水的配比比例为1:7,本淬火剂无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响,在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。高铬铸铁淬火液使用方法及日常维护 工件与淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5-1:2.5,夏季为1:1.8-1:3范围内。 工件在淬火时不需摆动,淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动。让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。一般工件厚薄均匀的可不回火。 2、配液方法 该产品为高浓度粘稠液体,产品分子链长,调配时需用4千瓦的三项污水潜水泵,扬程20米内。配制时先加水,然后再加淬火剂。把污水泵吊入淬火池中,水泵底端离淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上钢丝软管,水泵吊水池一端,出水管口放置另一端。先开水泵,再往水泵上部倒入淬火剂,利用水泵叶轮转动搅拌混合,倒入原液时一定注意要让水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困难。原液经污水泵反复循环后,视其均匀溶入水中即可,不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。 3、补加方法 高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:7的比例稀释,在工件淬火时按一吨工件消耗七公斤原液计算。 例如:在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米,淬了几次后淬火液深度为1.7 米,水溶液消耗了0.3 米【注:在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨,那么工件淬火时消耗原液70公斤,因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束,趁淬火液的温度高时补充,这样有利于原液混合,在补充时淬火池中开压缩空气,再缓慢的倒入70公斤原液,用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。 4、浓度检测 用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度,用一段时间后测量粘度应不低于 45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到28-35度左右测量。若淬火液流量低于45秒,应每增加流量时间1 秒,向每立方淬火液中加入2.2 公斤原液。 以上的我司为大家总结的高铬铸铁淬火液使用方法及日常维护方法。恒鑫化工20年专业高铬铸铁淬火液生产厂家,热处理应用经验丰富,针对性地提供热处理淬火系统设计,工艺等整体解决方案。如有热处理结技术问题,欢迎致电:0535:8015296。
常见问题      
相关链接 恒鑫化工给大家拜年啦!

环保大环境下,难处理的材料使用淬火油改换淬火液可行吗?
无机淬火剂与PAG淬火液的区别
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信