不同类型的淬火油如何选择？
工件淬火后出现的变形、软点、开裂、硬度不足等各种缺陷，除与工件热处理工艺、材质及操作有关外，大多数是与所采用的淬火介质有关系。因工件的使用性能和寿命与工件的淬火质量有关，因此选择合适的热处理淬火油，可提高工件的淬火质量。
随着科学技术的进步，热处理淬火油已广泛应用于热处理工艺中。由于用机械油淬火的工件质量已不能满足现代生产的需求，因此对热处理淬火油提出了更高的要求。淬火油的冷却特性在一定的条件下决定着热处理工件的淬火质量。那不同类型的淬火油如何选择呢？
热处理淬火油的选择一般是根据工件的材质、大小、形状及质量要求等综合因素选择合适的热处理淬火介质。要想选择合适的热处理淬火介质，除考虑工件本身的因素外，还需考虑热处理淬火油的冷却性能、油温控制、搅拌系统等因素对淬火冷却过程的影响。
首先先了解一下热处理淬火油的类型有那些？目前热处理淬火油品主要分为快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温淬火油等，还有按用途分的轴承淬火油和齿轮淬火油。不同类型的淬火油其冷却速度不同，适用范围不同，淬火后工件所获得的性能也存在区别，下面简要介绍不同类型的淬火油如何选择？
快速光亮淬火油特点就是冷却速度极快，工件淬火后表面光亮不黑，易于清洗。对几乎所有的钢材，特别是大型工件、淬透性差的工件淬火时发挥优良的淬火性。快速淬火油最佳使用温度在40-80℃左右，特别要注意使用过程中不能混入水分，适用于多功能、连续炉、网带炉使用。
超速淬火油是比快速光亮淬火油冷却速度还快的淬火介质，淬火后，工件表面硬度高且均匀，淬硬层深，适用于链条、螺丝、紧固件、工具等碳素钢或低合金钢小件工件的团体淬火，可用于翻转炉、空气间歇炉的淬火。
真空淬火油具有馏程短，抗汽化能力强，饱和蒸汽压低的特点，用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空炉加热淬火。等温淬火油可实现马氏体等温或分级淬火，获得足够的、均匀的表面硬度和深度，适用于汽车及汽车零件厂的变速箱齿轮装置等各种加热炉淬火。
齿轮淬火油和轴承淬火油主要适用于齿轮和轴承类工件的淬火，如汽摩齿轮、同步器齿轮、小型/微型齿轮、中大型轴承套圈、滚子、钢丸等工件的淬火。本文简要介绍不同类型淬火油的特点及使用范围，详询可致电05358015296.
快速光亮淬火油特点就是冷却速度极快，工件淬火后表面光亮不黑，易于清洗。对几乎所有的钢材，特别是大型工件、淬透性差的工件淬火时发挥优良的淬火性。快速淬火油最佳使用温度在40-80℃左右，特别要注意使用过程中不能混入水分，适用于多功能、连续炉、网带炉使用。
超速淬火油是比快速光亮淬火油冷却速度还快的淬火介质，淬火后，工件表面硬度高且均匀，淬硬层深，适用于链条、螺丝、紧固件、工具等碳素钢或低合金钢小件工件的团体淬火，可用于翻转炉、空气间歇炉的淬火。
真空淬火油具有馏程短，抗汽化能力强，饱和蒸汽压低的特点，用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空炉加热淬火。等温淬火油可实现马氏体等温或分级淬火，获得足够的、均匀的表面硬度和深度，适用于汽车及汽车零件厂的变速箱齿轮装置等各种加热炉淬火。
齿轮淬火油和轴承淬火油主要适用于齿轮和轴承类工件的淬火，如汽摩齿轮、同步器齿轮、小型/微型齿轮、中大型轴承套圈、滚子、钢丸等工件的淬火。本文简要介绍不同类型淬火油的特点及使用范围，详询可致电05358015296.
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