机床切削液的维护
发布时间： 2016-09-17 15:06:50
机床切削液因其良好的性能得到广泛的应用，但在其使用过程中，由于使用者没按规范化要求使用，也没有定期检测维护切削液，以致在使用中达不到应有的效果，下面是一些常用的切削液维护方法。
水质的选择
机床切削液90%以上的成分是水，因此水质对切削液质量的影响十分关键。如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响切削液的性能；如水硬度太小，则容易起泡。因此在配液前，需根据切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，去离子水可达到最好的稀释效果
切削液的指标检测
切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，以便及时发现使用中的问题，并适时作出调整。切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、防锈性能、稳定性、微生物含量、电导率等内容。对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂质含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。
PH值是切削液的一项重要指标。机床切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。 切削液在使用过程中的PH值需维持在一定的范围内，通常为8～9。切削液PH值下降可通过添加PH 值调节剂或添加杀菌剂来调整。
机床切削液中微生物含量增高是导致切削液变质的一个直接原因。切屑沉积、浓度偏低、杂油混入、工件携带或稀释水中含有的细菌都可能导致微生物的繁殖。切削液颜色变暗是细菌滋长，切削液发生腐败变质的直接表现。 现场可以使用测菌片对切削液的细菌、真菌含量进行测定，并根据检测结果及时补加杀菌剂。
正确的使用、良好的维护可提高切削液的性能和使用寿命，定期检测切削液的指标，发现问题及时调整，以保证机床加工的顺利进行。我公司生产的机床切削液具有良好的润滑防锈作用，工具切削加工完成后，可配合使用金属清洗剂或水性防锈剂以保证工件表面清洁或长期防锈。
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