PAG淬火介质
发布时间： 2013-1-13 19:32:58
常见的金属材料热处理工艺之一是渗碳淬火，渗碳淬火工艺的优点是工件淬火后表面可获得高硬度，耐磨程度提高，因此成为热处理厂家常用的方式。预冷直接淬火、渗碳后感应加热、渗碳高温回火、低温回火、一次加热淬火、二次淬火冷处理等工艺工序是传统的渗碳淬火工艺。
对于一些重要的钢件，如应用在飞机、火箭、轮胎等，都经过PAG淬火介质热处理工艺。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。渗碳淬火工艺就是其中的一种。本文简要介绍渗碳淬火工艺工序。
(1)工件材料和技术要求 工件材料为15CrMo，要求PAG淬火介质淬火渗碳层深度1.2～1.5mm，淬火后表面硬度58-63HRC。 (2)渗碳及PAG淬火介质热处理淬火工艺
在RJJ-35-9T井式气体渗碳炉中用PAG淬火介质作渗剂进行处理。工件于(930±10)℃渗碳5～6h后出炉预冷至840℃左右直接淬入(160±10)℃硝盐浴中，然后于(190±10)℃回火1.5h空冷。 (3)渗碳淬火操作
①检查设备、校温。
②装卡清洗 工件装入专用筐具后在清洗效果较好的除油液（301金属清洗剂）中仔细清洗，再用热水漂洗和冲洗。
③装炉 把筐具吊人已到温的炉子中，同时把准备好的试棒放在便于拿取的适当位置上。
④渗碳 盖好炉盖，炉温回升到800℃时开始按工艺规定滴注PAG水性淬火剂，并在炉温回升到工艺规定温度时开始计算渗碳保温时间。渗碳5h，取出第一根试棒检查渗层深度，以确定出炉时间。
⑤预冷淬火 渗碳结束后浴中，直至将整炉工件淬完。 (4)回火
渗碳筐连同工件一道在沸回火。 (5)交检
工件清洗后装入产晶盒中，按照工作票进行清点数量，然后交检查人员进行质量检查。
过冷奥氏体转变成贝氏体组织或者是马氏体组织，在配合以不同的温度进行回火，促使钢的硬度和强度提高，耐磨性能、韧性性能、疲劳强度等增强，最终满足各种机械零件与工具的不同使用要求，这就是热处理淬火的目的。 烟台恒鑫化工科技有限公司生产的PAG淬火介质价格便宜，十年品质保证，是一家专业PAG淬火介质生产厂家，拥有专业的技术团队，欢迎来电咨询产品详细知识。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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