模锻零件结构工艺性
发布时间： 2013-6-18 15:04:40
设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使其结构符合下列原则，以便于生产。
①模锻零件应具有合理的分模面，以使金属易于充满模膛，模锻件易于从锻模中取出，且敷料最少，锻模容易制造。
②模锻零件上，除与其他零件配合的表面外，均应设计为非加工表面，这是因为模锻件的尺寸精度较高，表面粗糙度较小。模锻件的非加工表面之间形成的角应设计成模锻圆弧，与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度。
③零件的外形应力求简单，平直，对称，避免零件截面间差距过大，或具有薄壁，高肋等不良结构。
④在零件结构允许的条件下，应尽量避免有深孔或多孔结构。孔径小于30mm或孔深大于直径两倍时，锻造困难。
⑤对复杂锻件，为减少敷料，简化模锻工艺，在可能条件下，应采用锻造+焊接或锻造+机械联接组合工艺。
当零件的最小截面与最大截面之比小于0.5，故不宜采用模锻方法制造，且该零件凸缘薄而高，中间凹下很深，难于用模锻方法锻制。当零件扁而薄，模锻时薄的部分金属容易冷却，不易充满模膛。当零件有一个高而薄的凸缘，使锻模制造和取出锻件很难，如对零件使用功能无影响。
休整工序。坯料在锻模内制成模锻件后，还须经过一系列休整工序。以保证和提高锻件质量。休整工序包括以下内容。
模锻件一般都带有飞边及连皮，须在压力机上进行切除。切边和冲击孔可在热态或冷态下进行。在切边及其他工序中都可能引起锻件的变形，许多锻件，特别是形状复杂的锻件在切边冲孔后还应该进行校正。校正可在终锻模膛或专门的校正膜内进行。
模锻件热处理目的是消除模锻件的过热组织或加工硬化组织，以达到所需的力学性能，常用的热处理方式为正火或退火。
为了提高模锻件的表面质量，改善模锻件的切削加工性能，模锻件需要进行表面清理，去除在生产中产生的氧化皮，所沾油污及其他表面缺陷等。对于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模锻件，还应在压力机上进行静压，静压分为平面静压和体积静压两种。
本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接
