动态条件下淬火油的淬火烈度
发布时间： 2012-6-1 13:29:39
试验方法
淬火烈度H值试验是按照Grossman方法进行的，选用的材料为40Cr钢，端淬试验依据GB 225~1963《结构钢末端淬透性试验法》，淬火烈度试样为Φ25mm×156mm+Φ12. 5mm×73mm的变直径试棒，经850℃ x40min加热淬入预定流速的介质中，然后在Φ12. 5mm与Φ25 mm两段中部切开并测量心部的硬度值。
试验用淬火槽的搅拌系统由可变速的顶插式螺旋桨搅拌组件和导流均流组件构成，有效淬火区为500mm(L)×400mm(W)×l000mm（H），装液量为1m3，介质为普通淬火油。介质流速采用LDZ -2袖珍式超声波多普勒测速仪测量，测速仪精度为2.0级，重复性误差≤0.7%。冷却曲线采用符合IS0 9950：1995(E)标准的介质冷却性能测定仪测定。
分析讨论
在冷却曲线的研究方面，人们做了大量工作，并取得了很有价值的研究成果，但是，由于冷却问题的复杂性，在冷却曲线的解释和评价方面仍处于探索阶段。这是采用淬火油在不同流速下的冷却曲线和淬火烈度日值的测量结果，分别与各种评价冷却曲线方法相结合进行了对比研究。结果表明，用IVF的硬化能力。
法测试的卯值与测量的淬火烈度日值增长斜率相近，同时，硬化能力卯值也能较全面地反映出冷却曲线的几个主要特征参数，因此，IVF的硬化能力法被采用。公式(1)是依据IS0 9950标准测量淬火油冷却曲线通过回归分析推导出的HP值计算方法，公式(2)是针对碳钢在油中淬火的HP计算公式。
HP=K1+K2Tvp+K3CR-K4Tcp (2)HP=91.5+1.34Tvp+10.88CR-3.85Tcp 式中：HP是介质的硬化能力；Tvp是蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度℃；CR是600-500℃之间的平均冷速℃/s；Tcp是沸腾向对流阶段的转换温度/℃；k1、k2、k3和k4是常数。 随着介质流速的增加，冷却曲线的特征点Tvp和Tvp分别向高温和低温移动，并且，蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度Tvp和沸腾向对流阶段的转换温度的转折点咒P由陡变变为缓变，确定Tvp和Tcp值准确性降低，使HP值的计算误差增加。此研究以曲线在高温区和低温区冷速产生最明显变化的起始温度分别为Tvp和Tcp值，大大降低了HP值的计算误差。 对于同等淬火油在不同流速下的冷却曲线是不同的，介质的硬化能力HP值和淬火烈度H值均随介质流速的增加而增加，并且二者之间增加的趋势趋于一致，这表明用来表征介质冷却能力的HP值与淬火烈度H值有相似性。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
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