压铸质量好坏与热锻造脱模剂的关系
发布时间： 2016-07-21 09:28:20
在压铸生产中，为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需要用到一些辅助材料，如脱模剂、 冲头润滑剂等。随着锻造行业的迅速发展，热锻造脱模剂的应用越来越广泛。
热锻造脱模剂的作用：①预防粘模 。
②在高温状态下具有良好的润滑性能。
③避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件。
④减少铸件与模具之间的摩擦，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。
⑤对模具降温，调节模具各部分温度以达到相对稳定，有利于提高铸件质量和生产效率。
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。 在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性。同时要避免转折、凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用，改善模具的工作条件，可防止粘模，降低模具的导热率和模温。调节模具各部分的温度达到相对稳定，改善成型性，减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损，延长模具的寿命。
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