淬火剂温度如何控制？
发布时间：2015-11-10 14:15:07
要想工件淬火后硬度高且均匀，必须选择合适的淬火介质及热处理淬火工艺。由于淬火介质的冷却性能直接决定工件淬火后的质量，而淬火剂温度和冷却性能有一定的关系。那淬火剂温度如何控制可保证淬火质量呢？下面简要介绍热处理PAG淬火剂温度控制方法。
热处理淬火剂是热处理常用的水性淬火介质，安全环保，不燃烧，无油烟，对水有逆溶性，通过调整PAG淬火液水溶液浓度可在很大范围内调整其冷却能力。淬火剂温度控制方法主要从工件淬火前淬火槽溶液温度、淬火过程中及工件淬火后溶液温度三方面控制。
工件淬火前淬火槽溶液温度控制。
热处理淬火剂最佳使用温度为30-40℃，不高于55℃，因此为保证工件淬火质量，淬火前溶液温度不宜较低。特别是冬季温度较低时，淬火前应考虑加热槽液。淬火前通过热平衡计算确定淬火前温度。
工件淬火过程中温度控制。
热处理淬火过程是将工件从加热炉内提出直接进入淬火槽溶液内进行淬火冷却，导致淬火槽溶液温度瞬间上升，造成工件淬火后硬度不高。温度越高，冷速越低，工件淬火硬度低，因此必须控制淬火溶液温度。淬火过程温度控制有效方法可配备冷却循环散热成套装置，或开启搅拌散热，将淬火温度控制在最佳范围内。
工件淬火后淬火槽溶液温度控制。
工件淬火后淬火槽溶液温度较高，若为连续淬火，则可影响下批工件淬火质量，因此淬火后必须将淬火槽内液温降下来，为下次淬火做准备。特别是夏季，室内温度较高，淬火后温度下降较慢，可开启搅拌循环系统或散热设备进行散热。
综上所述，建议工件淬火时将淬火温度控制在较窄的范围内，同时需注意淬火前后的温升也不要大于10℃。在使用过程中进行适当的搅拌可延长淬火溶液的使用寿命，合理的搅拌还可保证淬火溶液的性能稳定。
本文简要介绍淬火剂温度如何控制？如对热处理淬火剂温度控制方法存在疑问可致电热处理淬火介质专业生产厂家烟台恒鑫化工科技有限公司，高新技术企业，十五年品质保证，同时可索取热处理淬火剂样品试用，期待您的来电。
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工件淬火后淬火槽溶液温度控制。
工件淬火后淬火槽溶液温度较高，若为连续淬火，则可影响下批工件淬火质量，因此淬火后必须将淬火槽内液温降下来，为下次淬火做准备。特别是夏季，室内温度较高，淬火后温度下降较慢，可开启搅拌循环系统或散热设备进行散热。
综上所述，建议工件淬火时将淬火温度控制在较窄的范围内，同时需注意淬火前后的温升也不要大于10℃。在使用过程中进行适当的搅拌可延长淬火溶液的使用寿命，合理的搅拌还可保证淬火溶液的性能稳定。
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