淬火介质
THI
F-502PAG淬火液
产品简介
THIF-502PAG淬火液广泛应用于各种工件的整体淬火、感应淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、铝合金固溶处理等热处理作业，是一种浅黄色透明液体。PAG淬火液中加有防腐、湿润、杀菌、防锈等多种添加剂，可获得介于油和水之间的冷却能力，防止水淬开裂，减少变形量，对水有逆溶性，淬火后表面硬度均匀且高。
技术指标
产品特点
①对有色金属及黑色金属都没有腐蚀，淬火工件可直接淬火无需清洗，有短期的防锈功能，并且淬火工件光亮。
②调节PAG淬火液浓度，可得到介于水油之间，或接近于水的冷却能力，可保证不同大小的工件和材料的淬火要求，其冷却能力可以很大范围内调整。
③对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火。不易老化，变质，使用寿命长。带出量少，使用成本低，综合经济性好。
④适用于中、低碳钢感应及大件淬火，无软点，减小工件淬火开裂或变形，淬硬层深，淬火硬度均匀。
⑤不燃烧，无油烟，无火灾危险，无环境污染，改善劳动环境，无毒无害，使用安全，不易变质，老化，带出量少，使用陈本低，使用寿命长，综合经济性好。
PAG淬火液的使用与管理 （1）淬火液的配制
①清洗系统：第一步将系统中的油或水排除干净，然后用水和清洗剂将管道和淬火槽来回循环清洗干净。涂有酚树酯漆的淬火槽，需将酚树酯漆清除。
②配制淬火液
第一步向淬火槽中添加水至正常液面的一半，再按照比例将502PAG淬火液原液倒入其中，并辅助搅拌、循环，最后加入清水到正常液面，搅拌、循环不停，运行数小时直至系统中淬火液浓度均匀即可。 （2）淬火液液温控制
①PAG淬火液液温问题在设计淬火冷却系统时就应该考虑到，可添加循环冷却系统，淬火时开启可控制液温。还可安装温控仪在淬火现场，时刻监控液温。
②PAG淬火液的最高使用温度不能超过55℃，最佳使用温度在20-40℃范围内。 （3）淬火液浓度确定及控制
①使用折光仪检测淬火液的浓度，折光仪的读数乘以2.5即为浓度。折光仪使用方法可与相关业务员联系。
②因工件大小、形状、材质、工艺要求、热处理设备等不同，其淬火液的最佳使用浓度不同。参考部分钢种适合的浓度表。
③用户在使用PAG淬火液过程中建议定期检测淬火液浓度，同时记录各项数据，掌握淬火液的消耗规律，以便及时补充新液。热处理淬火液在使用过程中因污染程度不同，结合粘度与冷却曲线测定仪校正淬火液浓度。 适用范围 ①渗碳钢20CrMnTi 、20CrMo 、20Cr等的渗碳淬火。
②弹簧钢65Mn、55CrSi、60Si2Mn、50CrV等的整体淬火。
③碳素钢10、08、45、35、35K、A3、55等整体淬火或连续淬火。
④不锈钢2Cr13、1Cr13等的整体淬火。
⑤中低碳合金钢40CrNiMo、40Cr、40MnB、35CrMo、34CrNiMO、30CrMo、50CrNiMo、42CrMo等整体淬火或连续淬火。
⑥铝合金固溶处理。
⑦原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。
贮存包装
PAG淬火液味使用完应及时将桶盖拧紧，保持密封，置于室内存放，若放置于室外，为避免有杂质混入尽量将包装桶平放。
包装规格为25KG、200KG/桶。
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THIF-502PAG淬火液广泛应用于各种工件的整体淬火、感应淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、铝合金固溶处理等热处理作业，是一种浅黄色透明液体。PAG淬火液中加有防腐、湿润、杀菌、防锈等多种添加剂，可获得介于油和水之间的冷却能力，防止水淬开裂，减少变形量，对水有逆溶性，淬火后表面硬度均匀且高。
技术指标
| 项目 | 指标 | ||
|---|---|---|---|
| 外观(原液) | 浅黄色透明液体 | ||
| 密度(15.6℃，g/cm3) | 1.078 | ||
| PH值 | 9.5 | ||
| 粘度(40℃,Cst) | 水溶液(37.8℃,Cst) | 5% | 1.17 |
| 10% | 1.90 | ||
| 20% | 4.31 | ||
| 30% | 8.50 | ||
| 防锈性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||
| 水溶性 | 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 | ||
②调节PAG淬火液浓度，可得到介于水油之间，或接近于水的冷却能力，可保证不同大小的工件和材料的淬火要求，其冷却能力可以很大范围内调整。
③对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火。不易老化，变质，使用寿命长。带出量少，使用成本低，综合经济性好。
④适用于中、低碳钢感应及大件淬火，无软点，减小工件淬火开裂或变形，淬硬层深，淬火硬度均匀。
⑤不燃烧，无油烟，无火灾危险，无环境污染，改善劳动环境，无毒无害，使用安全，不易变质，老化，带出量少，使用陈本低，使用寿命长，综合经济性好。
PAG淬火液的使用与管理 （1）淬火液的配制
①清洗系统：第一步将系统中的油或水排除干净，然后用水和清洗剂将管道和淬火槽来回循环清洗干净。涂有酚树酯漆的淬火槽，需将酚树酯漆清除。
②配制淬火液
第一步向淬火槽中添加水至正常液面的一半，再按照比例将502PAG淬火液原液倒入其中，并辅助搅拌、循环，最后加入清水到正常液面，搅拌、循环不停，运行数小时直至系统中淬火液浓度均匀即可。 （2）淬火液液温控制
①PAG淬火液液温问题在设计淬火冷却系统时就应该考虑到，可添加循环冷却系统，淬火时开启可控制液温。还可安装温控仪在淬火现场，时刻监控液温。
②PAG淬火液的最高使用温度不能超过55℃，最佳使用温度在20-40℃范围内。 （3）淬火液浓度确定及控制
①使用折光仪检测淬火液的浓度，折光仪的读数乘以2.5即为浓度。折光仪使用方法可与相关业务员联系。
②因工件大小、形状、材质、工艺要求、热处理设备等不同，其淬火液的最佳使用浓度不同。参考部分钢种适合的浓度表。
③用户在使用PAG淬火液过程中建议定期检测淬火液浓度，同时记录各项数据，掌握淬火液的消耗规律，以便及时补充新液。热处理淬火液在使用过程中因污染程度不同，结合粘度与冷却曲线测定仪校正淬火液浓度。 适用范围 ①渗碳钢20CrMnTi 、20CrMo 、20Cr等的渗碳淬火。
②弹簧钢65Mn、55CrSi、60Si2Mn、50CrV等的整体淬火。
③碳素钢10、08、45、35、35K、A3、55等整体淬火或连续淬火。
④不锈钢2Cr13、1Cr13等的整体淬火。
⑤中低碳合金钢40CrNiMo、40Cr、40MnB、35CrMo、34CrNiMO、30CrMo、50CrNiMo、42CrMo等整体淬火或连续淬火。
⑥铝合金固溶处理。
⑦原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。
贮存包装
PAG淬火液味使用完应及时将桶盖拧紧，保持密封，置于室内存放，若放置于室外，为避免有杂质混入尽量将包装桶平放。包装规格为25KG、200KG/桶。
| 部分钢种适合的浓度表（参考值） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 15% | |||
| 30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
| 35 | T8 | T8 | Gcr15 | Gcr15 | 50CrVA |
| 45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
| 45b | T12 | T12 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
| 50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
| 30mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | GCr9SiMn | 40CrMoB |
| 60 | Gcr9 | Gcr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
| 65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
| 30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | - |
| - | 42CrMo | 42CrMo | - | - | - |
| - | Gcr6 | Gcr6 | - | - | - |
| - | 40CrV | 40CrV | - | - | - |
| 渗碳淬火 | |||||
| 15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | - |
| 20 | 20GV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20crMnTi | - |
| - | 20CrNi | 20CrNi | - | - | - |
