减缓淬火油老化的有效措施

淬火油的冷却特性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。通过下面介绍我们来了解一下减缓淬火油老化的有效措施。 防止外来污染 ①定期停炉打扫炉内炭黑，对井式气体渗碳炉做到每月停一次炉掏净炉内炭黑，这样可以减少炭黑对淬火油的污染；②淬火油定期过滤去污，减少油中的外来污染物；③半年检查一次冷却系统渗漏水的情况。 淬火油的使用温度 淬火油使用过程中，应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时，固然会因油与工件间的温差减小，使工件淬火畸变减小，但油的氧化变质和老化速度会因此加快，淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低，则此时闪点升高，不易着火，氧化变质和老化速度减慢，但油的粘度增高，流动性变差，因而降低冷却能力，难以保证淬火质量。 淬火油槽的要求 ①定期清理淬火油槽，将油槽放空，清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物； ②如果是在旧油槽中改装新油，必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中，影响油的光亮性，乃至改变油的冷却特性； ③对于新油槽，内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等，以防造成污染。 淬火油的冷却与搅拌 采用循环冷却系统，使油温稳定在淬火油技术要求的范围内，并且在工件淬火过程中，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热，使油槽中各部分的油温趋于均匀，以减缓油的变质老化速度，延长油的使用寿命，减少工件畸变。 淬火油的管理 淬火油的管理，除了严格执行工艺外，尤其是防止外来污染，关系重大。淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失效，并严重影响油的冷却特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大。如果淬火油的使用温度在100℃以上时进水，则特别容易造成安全事故。产生的油雾易被火焰点燃而发生爆炸。 淬火油的监测 ①定期检测淬火油。通过观察油的颜色、透明度等方面的变化，可以了解油的变质情况。向专业部门送检油样，通过测试淬火油的粘度、闪点、残炭、酸度等的变化能确定油的变质程度。同时要测定油的冷却特性，若发现淬火油冷却特性已发生大的偏移或降低，可以根据具体情况采取措施再生淬火油。 ②对工件淬火质量要求较高的企业，最好配备一台便携式冷却特性测试仪，对淬火油进行定期检测。3到5个月检测一次淬火油的冷却特性，遇有工艺波动情况还要作不定期检查。 ③检查在生产中同类工件的淬火硬度、硬化层深度和淬火畸变等情况的检验记录，并分析其变化趋势，亦可了解淬火油冷却特性的变化情况，可以对淬火油的变质程度进行监测。 恒鑫化工生产的热处理淬火油产品有快速光亮淬火油、齿轮淬火油、轴承淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油、回火油及淬火油添加剂，另外我公司还可提供水性淬火剂，如PVA淬火剂、PAG淬火液、无机淬火液、类油淬火液等，如有需求，欢迎来电详询05358015296。 相关链接 2024广州国际热处理及工业炉展览会

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