淬火油什么时候需要更换呢？

淬火油的更换时机需要根据油品性能、使用状况和工艺要求综合判断，以下是关键的更换指标和注意事项：

 1. 理化性能指标超标

粘度变化：运动粘度超过新油初始值的±15%时，冷却特性会受影响。

闪点下降：闪点降低超过20℃（与新油相比）时，火灾风险增加。

酸值升高：酸值（TAN）＞2.0 mg KOH/g时，可能腐蚀工件或设备。

水分含量：水分＞0.1%会导致淬火软点或变形，需脱水或换油。

 2. 冷却特性劣化

冷却曲线测试：若特性温度下降、最大冷却速度降低或低温阶段冷却过快（如蒸气膜阶段延长），可能需更换。可通过ISO 9950或ASTM D6200标准检测。

工件质量异常：出现硬度不均、变形增大、开裂率上升时，优先排查淬火油问题。

 3. 污染与氧化

杂质积累：油泥、金属屑等杂质＞1%（体积）时需过滤或换油。

氧化严重：油色深黑、气味刺鼻（氧化产物增多），或沉淀物明显。

 4. 维护与管理建议

定期检测：每3-6个月检测理化指标和冷却性能，高频使用时缩短周期。

日常维护：过滤杂质、控制油温（通常60-80℃）、避免水分混入。

补加新油：添加10-20%新油可部分恢复性能，但老化严重时需彻底更换。

 5. 经济性考量

- 若换油成本低于频繁质量缺陷或停机损失，即使未完全劣化也可提前更换。

总结：淬火油更换需结合数据检测和实际效果，建议建立油品档案跟踪性能变化，避免仅凭经验判断。特殊合金或精密工件对油品要求更高，需更严格的标准。