机床加工中使用切削液的原因
发布时间： 2015-11-12 10:15:00
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工时通常用到切削液，金属切削液独特的冷却、润滑、防锈性能可以减少工件在加工过程中对机床的磨损，提升工件的性能。
切削液的作用主要表现在三个方面：润滑、冷却、防锈。
润滑功效
切削液的润滑作用是通过切削液渗入到切屑、工件与刀具的接触表面以后，粘附在金属表面上，形成润滑膜而产生的。这种润滑膜减少了切屑与前刀面和工件与后刀面之间的摩擦系数，减轻粘结现象和抑制积屑瘤，从而减小表面粗糙度和提高刀具耐用度。这时的摩擦称为流体润滑摩擦。流体润滑能得到比较好的润滑效果。
冷却功效
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
防锈功效
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
除了以上3种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便。所以在金属加工过程中，切削液扮演者非常重要的角色。
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