怎样延长水溶性切削液的使用时间？
发布时间： 2015-12-14 11:45:00
水溶性切削液是机床加工中心必不可少的产品，由于水溶性切削液本身存在较多的优良性能，因此在很多切削加工中心广泛使用。实际应用证明：正确选好水溶性切削液后，做好日常维护及保养，则能很好的延长切削液使用时间。
对于切削加工中心来说，买到的切削液使用时间长，不变质则是最重要的。有的切削液使用一段时间后变质且不能提高切削刀具质量，增加了水溶性切削液的使用成本，因此怎样延长水溶性切削液的使用时间则是切削加工中心最关键的。以下详细介绍了延长使用切削液的一些方法。
首先需合理选择和正确使用水溶性切削液，根据工件和刀具材质、加工方式来选用，提高水溶性切削液的使用效果，延长刀具使用寿命，有效减少切削力、降低切削温度、减少加工系统热变形。
其次，则需从日常维护及保养方面延长水溶性切削液的使用时间。具体可采取以下几个措施：
供液系统的清洗。切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液腐败产生的细菌，隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗就更换新液，等于使新液还没有使用就已被大量的细菌感染，也就谈不上长期使用。
产品浓度控制。不同的切削液在不同情况下使用都有其最佳的浓度范围，适当的浓度能使金属切削加工性能产生最理想的效果。当切削液浓度低于此标准时，机床或工件易锈蚀，切削液易腐败变质；因此，在使用过程中，要正确掌握储液池容量和每天的消耗量，定时添加，保持规定的浓度，以免引发锈蚀、润滑性下降、切削液突发性变质等问题。
水的硬度对使用的水溶性切削液的稳定性、防锈性、细菌生长也有及重要的作用。高硬度的水与切削液中的表面活性剂发生反应，使乳液分解。太软的水在使用过程易产生大量的泡沫，给加工操作带来困难，会影响水溶性切削液的使用寿命，因此，良好的水质是成功使用切削液的前提。
切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的劣化变质。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长切削液的使用寿命。
烟台恒鑫化工是水溶性切削液生产厂家，生产的切削液严格按照ISO90001质量管理体系要求，品质保证，性能稳定，使用寿命长。THIF-111水基切削液、THIF-112金属磨削液、THIF-113切削油多种产品供选择，使用厂家可根据工件材质及切削要求使用合适的切削产品，是高效切削产品，能满足切削过程对工件的加工要求。
若按照以上方式使用水溶性切削液，则一定程度上提高工件质量的同时延缓了水溶性切削液的使用时间，更多怎样延长水溶性切削液的使用时间可联系山东烟台切削液生产厂家05358015296，我司工程师会解答您的疑问，为企业节省使用成本的同时更好的对金属进行切削加工，满足工件的精度要求。 相关链接
