钢的表面强化淬火工艺
发布时间： 2012-8-5 18:06:12
表面热处理
1、表面淬火
在一种情况下，即钢的化学成分与心部组织部改变的情况下，将金属表层快速加热形成奥氏体化后，通过淬火达到零件表面强化的热处理方法，称为表面淬火。表面淬火工艺中的加热主要有两种：火焰加热与感应加热。
表面淬火目的：钢的表面淬火工艺的目的显而易见，那就是钢进行表面淬火后，需要具备较高的硬度、良好的耐磨性以及疲劳极限；还有一个目的就是要达到表硬里韧的效果，即保持特定的强度与硬度的心部，具有足够的塑性与韧性。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
①表面淬火工艺用材料：中碳钢即含有0.4-0.5%的C，还要是铸铁。
如果淬火后钢的表面硬度以及耐磨性下降，那么就是含碳量过低；假如淬火后钢的心部韧性下降，则是含碳量过高。使用铸铁的目的是提高钢的表面耐磨性。
②预备热处理
调质或正火是结构钢预备热处理的淬火工艺。如果你的工件是要求高的重要件，那么就要选择调质淬火工艺，因为调质性能高。而正火淬火工艺是应用于要求不高的普通工件。
说完钢预备热处理的淬火工艺，下面说一说钢预备热处理的目的。目的就是作组织准备为钢表面淬火工艺，还有一个目的就是获得最终心部组织。
③表面淬火后的回火
钢的表面在进行淬火后，必须进行回火，而回火的温度要低于200℃，即采用低温回火。回火后钢的内应力会降低，并保留了淬火的高硬度以及耐磨性，这就是回火的目的。
④表面淬火+低温回火后的组织
两种淬火工艺之后得到的组织为表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
⑤表面淬火常用加热方法
感应加热、火焰加热以及激光热处理等是钢表面淬火工艺常见的加热方法，下面分别介绍：⑴感应加热
工件表面利用交变电流感应形成巨大的涡流，从而使工件表面迅速加热的方法，称为感应加热。感应加热又分为高频感应加热、中频感应加热以及工频感应加热三种方式，三种形式在对钢进行表面淬火时所应用的频率以及淬硬层深度不同。频率为250-300KHz，淬硬层深度为0.5-2mm的是高频感应加热；频率为2500-8000Hz，淬硬层深度为2-10mm的是中频感应加热；频率为50Hz,淬硬层深度为10-15 mm的是工频感应加热。
⑵ 火焰加热
直接加热工件表面利用乙炔火焰的方法，被称为火焰加热。优点是低成本，缺点是不易控制质量。
⑶ 激光热处理
激光热处理的优点是高效率，并且质量好。工件表面利用激光的高能量密度进行加热的方法，称为激光热处理。 2、化学表面热处理 在特定介质中将工件加热保温，从而使介质中的活性原子渗入工件的表面，工件的表层化学成分以及组织将会发生改变，进而改变工件的性能的热处理淬火介质工艺，称为化学表面热处理。 化学化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变化学成分，这是化学热处理与表面淬火工艺的区别。表硬里韧性能的方法除了化学热处理也是获得之一。
常见问题 
相关链接
