PAG水性淬火液的4种淬火方法
发布时间： 2012-7-26 16:07:52
为了保证淬火质量，最大限度地减少变形和避免开裂，除正确选用淬火冷却介质如PAG水性淬火液外，还应采用正确的淬火方法。
单液淬火
将加热后的工件浸入一种淬火介质（通常为水、或油），直到零件冷至室温为止的方法称为单液淬火方法。
此法的优点是操作简便，便于实现机械化与自动化，缺点是使零件产生较大的内应力，容易产生变形甚至裂纹，只适用于形状简单，变形要求不大的工件。通常，碳钢淬火采用水、PAG水性淬火液、盐水等作淬火介质，合金钢一般临界冷却速度较低，采用油作淬火介质。
双液淬火
将加热后的工件，先放在一种冷却速度较大的淬火介质如水或PAG水性淬火液中进行冷却，待冷却到300-400℃时，躲过了奥氏体最不稳定的温度区间500-600℃，再迅速转移到另一种冷却速度较小的淬火介质如油中进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体，这种“先水后油”或“先油后空气”的冷却方法称为双液淬火。
双液淬火的优点是可以减小零件的内应力及由此而引起的变形和开裂的可能性，缺点是不易掌握零件在水中的时间，若时间过短，中心部分淬不硬，时间过长，失去了双液淬火的意义。这种方法主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如丝锥板牙等。
马氏体分级淬火
将加热后的工件，浸入一种温度较Ms稍高或稍低的冷却介质如150-260℃熔盐浴或碱浴中并停留约2-5mm，使零件内外层温度均匀一致，并在奥氏体开始分解之前，迅速转入另一种冷却介质如油或空气中冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体，这种冷却方法称为马氏体分级淬火。
马氏体分级淬火的主要优点是通过在Ms附近保温，使工件内外温差减至最小，可以减轻淬火应力，防止工件变形和开裂。但也有一个停留时间的问题，时间太短，无法减少热应力，太长则发生贝氏体转变，将使硬度降低。这种方法一般用于形状复杂碳钢或合金钢的小型零件。
贝氏体等温淬火
将加热后的工件浸入一种稍高于M。点的冷却介质如熔盐或PAG水性淬火液中，并停留足够的时间，使过冷奥氏体在此温度下发生等温转变得到贝氏体，然后取出空冷至室温，这种冷却方法称为贝氏体等温淬火。
下贝氏体组织具有较高的硬度和韧性，故此法的优点是能够使零件得到较高的硬度，且具有良好的韧性，并可以减少或避免工件的变形和开裂，一般情况下不必再回火。缺点是零件的直径或厚度不能过大，否则心部将会因为冷却速度慢而产生珠光体型转变达不到淬火的目的。
贝氏体等温淬火常用于形状复杂，强度及冲击韧性要求高的各种小型模具、成形使用工具。
本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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