常用淬火冷却方法的原理及应用
发布时间： 2012-6-30 10:20:54
单液淬火
单液淬火的原理及应用：直接淬入单一介质中冷却。淬火介质有水、油、空气、压缩空气、盐浴、流体以及各种水溶性淬火介质，根据零件导热系数、淬透性、尺寸和形状进行选择。
预冷淬火
预冷淬火的原理及应用：工件先在空气（或其他缓冷淬火介质）中预冷到稍高于Ar1（或Ar3）温度，然后在单淬火介质中冷却。常用于零件各部分厚薄悬殊和要求畸变小的零件，空气中预冷时间为T=12+（2-5）H,式中T为预冷时间（s）,H为危险截面厚度（mm）。
双液淬火
双液淬火的原理及应用：零件先淬入高温区冷却能力较强的淬火介质中冷却一定时间，从而抑制非马氏体转变，待其冷至Ms点稍上时，迅速转入在低温区冷却能力较弱的淬火介质中直至马氏体转变结束。常用冷却淬火介质有水一油、水一硝盐、水一空气、油一空气等。目的是避免畸变与开裂。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件。
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火的原理及应用：将零件浸入温度略高于Ms的淬火介质的浴槽，使零件里外和浴槽温度一致时，取出空冷，过冷奥氏体在空冷中转变成马氏体。保温浴槽常用硝盐浴槽，温度为Ms+(10一30)℃。适用于形状复杂和对形状尺寸要求严格的小型工件、高速钢和高合金工模具钢。
低于Ms的马氏体分级淬火
低于Ms的马氏体分级淬火的原理及应用：浴槽温度低于Ms而高于Mf，工件在这种浴槽中冷速较快，尺寸稍大时仍可获得和马氏体分级淬火相同的结果。
贝氏体等温淬火
贝氏体等温淬火的原理及应用：零件在贝氏体转变温度区间等温，得到的淬火介质组织以贝氏体为主。常用于合金钢及碳含量大于0.6%的碳钢小截面工件。
复合淬火
复合淬火的原理及应用：先将工件冷至Ms以下获得10%-30%的淬火介质的马氏体，然后在下贝氏体区等温可使截面较大的工件获得M+B组织。用于合金工具钢工件。可避免第一类回火脆性，减少残余奥氏体量及畸变开裂倾向。
预冷等温淬火
零件先在温度较低（但高于Ms）的浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中使奥氏体进行等温转变。用于淬透性较低的钢及尺寸较大而又必须进行等温的工件。
局部淬火
局部淬火的原理及应用：（1）只将工件需淬硬部分加热，然后局部冷却或整体冷却。（2）工件整体加热，只把需淬硬部分浸入淬火介质或局部喷水冷却。
自回火淬火
自回火淬火介质 的原理及应用：对需淬硬部分浸入淬火介质的时间加以控制、冷至未浸入部分颜色开始变黑时取出空冷，利用未浸入部分的余热对浸入部分进行回火。用于凿子、冲子、榔头、锤头等承受冲击的工具。
风淬、喷雾及喷流淬火
(1)淬火介质之风淬。将工件置于风淬装置中，用压缩空气从各方向高速吹向工件，用于高淬透性制作的工件。 (2)热处理淬火介质之喷雾。用喷雾装置将空气和水喷射到工件表面，用于大型轴类零件。
(3)淬火介质之喷流淬火。向工件喷射水流冷却，由于不会形成蒸汽膜，可以获得较深的淬硬层。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
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