热处理淬火剂应用于铸件
发布时间： 2013-3-6 15:20:01
1.造芯
型芯是用来形成铸件内腔的，也可用来形成铸件外形，型芯在浇注过程中受到金属液的冲击，浇注后型芯大部分被金属液包围，因此，型芯要求具有高的强度、耐火度、透气性、退让性并便于清理。 经热处理淬火剂淬火后，铸件强度高。
除应配制合格的芯砂外，在造芯过程中还要采取下列措施，以满足上述性能要求：
①在型芯中放芯骨以提高强度。小型芯的芯骨用铁丝或铁钉做成，中、大型芯的芯骨用涛铁浇注成骨架。
②开设通气孔道，提高型芯的排气能力。例如小的型芯可用通气针扎出通气孔；在制作弯曲的型芯时，在砂芯中埋人蜡带，型芯经烘烤后蜡带熔化便形成通气孔道。
③在型芯表面刷耐火涂料，防止铸件产生粘砂，铸铁件所用型芯一般用石墨粉作为涂料。
④将型芯烘干，提高型芯的强度和透气性。黏土型芯的烘干温度为250-350℃，保温时间2～6h。
2.铸造工艺设计
(1)浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。铸件浇注位置正确与否，热处理淬火剂淬火效果，对铸件的质量影响很大，选择浇注位置时一般应遵循如下原则： ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。因为铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也没有下表面致密。如果这些加工面难以做到朝下，则应尽力使其位于侧面。当铸件重要加工面有数个时，则应将较大的平面朝下。
例如机床床身，其导轨面是关键部分，其浇注位置应当是把导轨面放到最下面。又如圆锥齿轮，因为牙齿部分要求高，所以应将其放到下面。起重机卷筒铸件，热处理淬火剂淬火表面要求均匀一致，关键部位是内或外圆柱面，多采用立浇方案。
②铸件的大平面应朝下。型腔的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷外，大平面还常容易产生夹砂缺陷。因此，对平板、圆盘类铸件的大平面应朝下或使其处于垂直或倾斜位置。
③对于容易产生缩孔的铸件，应将厚的大部分放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口和冷铁，使之实现自上而下的顺序凝固。
④面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，可以有效防止铸件热处理PAG淬火剂淬火时产生浇不足或冷隔等缺陷。
⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。生产经验证明，吊砂在合型、浇注时，容易造成塌箱；吊芯操作很不方便；悬臂式砂芯不稳定，在金属液浮力作用下易发生偏斜。 我公司可提供热处理淬火剂，专业品质保证，专业热处理淬火剂生产厂家，技术力量雄厚，热处理淬火剂价格优惠，欢迎来电咨询详细知识。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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