水基淬火液与铸型热处理工艺
发布时间： 2013-3-12 14:51:18
1、铸型分型面的选择
铸型分型面的选择正确与否是水基淬火液选择进而铸造工艺合理与否的关键。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还会使制模、造型、造芯、合型或清理等工序复杂化，甚至还可增大切削加工的工作量。因此，分型面的选择应在能保证铸件质量的前提下，尽量简化水基淬火液淬火工艺。分型面的选择应考虑如下原则：
①应尽量减少砂芯的数目。 ②分型面应尽量采用平直面，这样使操作方便。
③尽量使型腔及主要型芯位于下型。这样便于造型、下芯、合型和检验铸件壁厚。但下型型腔也不宜过深，并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。
④尽量使铸件全部或大部分置于同一砂箱，以保证铸件精度。为保证支架上、下两孔的位置，而将其放于同一型中。
⑤为了简化操作过程，保证铸件尺寸精度，应尽量减少分型面的数目，减少活块的数目。但对一些大而复杂的铸件，有时往往需要采用两个以上的分型面，这样反而对保证铸件质量和水基淬火液淬火简化工艺操作有利。
⑥便于起模，使造型工艺简化。 为了起模方便，分型面一般选在铸件的最大截面上，但注意不要使模样在一个砂型内过高。应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用水基淬火液淬火工艺简便的两箱造型。尽量使分型面平直，数量少，避免不必要的活块和型芯。多一个分型面，铸型就增加一些误差，使铸件的精度降低。 选择分型面的上述原则，对于某个具体的铸件来说难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须抓住主要矛盾，全面考虑，至于次要矛盾，则应从水基淬火液工艺措施上设法解决。 例如，质量要求高的铸件（如机床床身、立柱、刀架，钳工划线平板等），应在满足浇注位置要求的前提下再考虑造型工艺的简化。对于没有特殊质量要求的一般铸件，则以简化铸造工艺、提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑铸件的浇注位置，仅对朝上的加工表面采用稍大的加工余量即可。 2、工艺参数的确定 为了绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定后，还必须选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体参数。 ①机械加工余量和最小铸出孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。余量过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，因铸件表层过硬，会加速工具的磨损甚至会因残留黑皮而报废。 机械加工余量的具体数值取决于铸件生产批量、合金的种类、水基淬火液、铸件的大小、加工面与基准面之间的距离及加工面在浇注时的位置等。采用机器造型，铸件精度高，余量可减小；手工造型误差大，余量应加大。 铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件价格昂贵，且表面光洁，余量应比铸铁小。铸件的尺寸越大或加工面与基准面之间的距离越大，尺寸误差也越大，故余量也应随之加大。浇注时铸件朝上的因产生缺陷的几率较大，其余量应比底和侧面大。 铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性，还必须考虑其必要性，如水基淬火液。一般来说，较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工时，节约金属材料，并可减小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出，用机加工较经济。 我公司是专业水基淬火液生产厂家，十年品质保证，性能稳定，水基淬火液价格实惠。主要产品有PAG淬火剂、淬火油、焊接防飞溅剂、水乙二醇液压液、超声波清洗剂、酸洗缓蚀阻垢剂、切削液等，种类齐全，是你最佳的合作伙伴。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
常见问题 
相关链接
