热处理常见问题解答
发布时间： 2012-5-5 15:14:47
1.淬火后工件硬度不均匀？
原因：①炉膛温度不均匀②工件表面状态不佳③淬火介质冷却能力不够④淬火槽搅拌能力不够⑤工件表面有锈斑⑥材料成分偏差或组织偏析。 解决措施：①改善炉膛温度均匀性②改善淬火介质冷却能力③提高淬火槽搅拌能力④增加预备热处理或更换材料⑤清洗工件表面 2.淬火后工件硬度偏低？ 原因：①实际淬火温度偏低②保温时间不够③工件表面脱碳④淬火介质冷却能力不足⑤在淬火过程中冷却时间过长⑥材料含碳量或合金元素含量偏下限。
解决措施：①提高淬火温度②延长保温时间③缩短淬火转移时间④在保护气氛条件下进行加热⑤更换成合格材料⑥提高淬火介质的冷却能力，加强搅拌、控制油温等。 3.淬火后工件变形量大？ 原因：①装炉方式不当②加热温度过高③保温时间过长④存在锻造、机加工等残余应力⑤淬火槽搅拌剧烈⑥淬火介质冷速过快。
解决措施：①调整装炉方式②调整工艺方法③增加预备热处理④调整淬火槽搅拌方式⑤调整淬火介质冷却速度。 4.淬火时工件为什么会淬裂？ 原因：①工件的大小与形状②碳含量高低③冷却方式④前处理方法等。 钢铁热处理会产生淬裂，导致淬火过程会产生变态应力，而这个变态应力与麻田散体变态的过程有关，通常钢材并非一开始产生麻田散体变态即发生破裂，而是在麻田散体变态进行约50%时(此时温度约150℃左右)，即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将淬火裂痕的情况降至最低。
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