T形接头和搭接接头埋弧焊工艺
发布时间： 2014-2-11 13:06:26
埋弧焊焊接T形接头和搭接接头通常采用船形焊和平角焊两种方法。
(1)船形焊法：船形焊法是将焊件角焊缝的两边置于与垂直线成45。的位置，焊丝垂直，熔池处于水平位置，可为焊缝成形提供最有利的条件，较易保证焊缝质量，其焊接参数见表3-18所示。船形焊的装配间隙为1～1. 5mm，否则容易导致焊穿或液态金属溢漏。因此如果间隙过大，则要在坡口下方放罱焊剂垫或石棉垫支撑金属熔池。
(2)平角焊法：当焊件无法采用船形焊时，则焊件的角焊缝可采用平角焊法。与船形焊相比，平角焊对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到2～3mm时，不需要采用任何措施也可防止熔池金属溢流等现象，但是不利于垂直板的焊缝成形。如果焊角尺寸小于8mm，可采用单道焊；如果焊角尺寸大于8mm，必须采用多道焊，否则引起咬边和溢流。焊丝与焊缝的相对位置对焊缝质量影响较大。焊丝偏角ɑ为20°- 30°时，焊缝的成形性较好。此外，若电弧电压不太高，可以减少熔渣并防止熔渣滥流。
(3)焊缝层数的选择：对于厚度较大的工件焊接时，往往需要开坡口进行多层焊。层数增多有利于提高焊缝的翅性和韧性。这主要是因为后焊道对前焊道有网火作用，微组织，尤其是对易淬火钢的效果明显。但是焊缝层数过多，降焊接变形。层数过少，每层焊缝厚度过大时，接头易过热引起晶粒粗化，降低焊缝金属的塑性。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4-5mm。
(4)电弧电压：当焊接电流调好以后，焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长度越大，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接，否则电弧燃烧不稳定，飞溅大，熔深浅，易产生咬边、气孔等缺陷。而且如果电弧长度太短，容易黏焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍为宜，相应的电弧电压为16～25V。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。通常碱性焊条的电弧长度为焊条直径的一半为宜，而酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
(5)焊接速度：焊条电弧焊时，焊接速度是指焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。如果焊速过快，熔化温度不够，焊缝变窄，严重凹凸不平，易造成未熔合、焊缝波形变尖等缺陷；如果焊速过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，余高增加，焊接接头的晶粒粗化，力学性能降低，同时使工件变形量增大。当焊接较薄工件时，易形成烧穿。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。
本文参考《焊接工艺》一书。 相关链接
