埋弧焊的焊接方法
发布时间： 2014-2-25 13:55:11
多丝埋弧焊
多丝埋弧焊是同时使用两根或两根以上焊丝来完成同一条焊缝的埋弧焊方法。它是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可以提高熔敷率、焊接速度及焊接生产率的有效方法，主要用于厚板的焊接，通常应用于在焊件背面使用衬垫的单面焊双面成形的焊接工艺中。
焊接时，焊丝可多达14根，焊接速度高达120m/h。按照所用焊丝数目可分为双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等，日前工业上应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。多丝埋弧焊的焊接电源可用直流或交流，也可以交、直流并用。焊丝排列可采用纵列式和横列式，但工业上一般都用纵列式，即两根或三根焊丝沿焊接方向顺序排列，双丝埋弧焊的焊丝排到形式不同。
焊接过程中每根焊丝所用的焊接电流和电压各不相同，一般由前导电弧获得足够的熔深，后续电弧调节熔宽或起改善成形作用。焊丝之间的距离和倾角也可调节焊缝成形。焊丝的间距影响焊缝的金属熔池。当两焊丝距离(一般为10-30mm)较小时，两个电弧形成单熔池，其体积较大，散热较慢，冶金反应充分，可减少气孔等焊接缺陷。当两焊丝距离（大于100mm）较大时，两个电弧形成双熔池．通常用于水平位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。
带极埋弧焊
带极埋弧焊是采用矩形截面的金属带材取代圆形截面的焊丝作为电极的一种埋弧焊焊接方法，主要应用于普通碳钢和低合金结构钢的坡口焊缝和角焊接。金属带的厚度为0.4-2.0mm，宽度为25～80mm，较窄的金属带多用于接缝的焊接，而较宽的金属带多用于表面堆焊。这种方法的优点是焊缝金属的熔敷率高，熔敷面积大，稀释率低，焊缝的成形性较好。
窄间隙埋弧焊
窄间隙埋弧焊是近年新发展起来的一种高效、节能的厚板焊接方法。对于厚度大于50mm的较厚工件，若采用普通的埋弧焊时，则需要开V形或U形坡口导致焊接的层数、道数和焊缝金属填充量增多，而且焊件变形严重；如果采用窄间隙埋弧焊，则坡口形状为简单的I形（坡口间隙为12-35mm，坡几角度为1°～7°），不仅可大大减小坡口加工量，而且由于坡口截面积小，焊接时可减小焊缝的热输入和熔敷金属数量，节省焊接材料和电能，并且易实现自动控制。
为了避免电弧在窄坡U内产生电弧偏吹，窄间隙埋弧焊通常采用交流电源而不是直流电源，较理想的电源是晶闸管控制的交流方波。为了可以把焊丝送至焊件的窄坡口底都，导电嘴必须经专门设计制成扁平状，其表面涂敷绝缘层来防止导电嘴与焊件短路。焊剂是专用的，其特点是在窄缝内容易脱渣且颗粒度较小，常用高碱度烧结焊剂。此外，必须采用自动跟踪焊缝的设备以保证焊丝和电弧在深而窄的坡口内处于正确位置。
本文参考《焊接工艺》一书。 相关链接
