为什么液压装置用难燃液压液而不用水？
发布时间： 2016-01-16 16:30:00
液压传动是机械设备中常用的一种传动装置，是利用液体作传动介质、利用液体的压力或动能来传递能量的系统。随着自动化技术的发展，液压传动和控制设备有了很大进步，不仅可以节省人力，把人们从笨重的体力劳动中解放出来，而且对保证机械设备正确操作和提高工作精密度起到重要作用。由于液压传动具有许多优点，所以在机床、冶金机械、汽车、船舶、农业机械、建筑工程机械、矿山机械、石油化工以及航空航天机械等领域都得到广泛应用。
很多液压系统的液压介质用的是难燃液压液，那么，水为什么不能作为液压传动介质呢？液压系统能否可靠、灵敏、准确、有效而且经济地工作，与液压传动介质的性能有关，水不符合液压系统的要求。液压系统根据其组成、结构、工作条件和周围环境以及所起的作用，对液压油提出了相应的要求，具体要求如下：
①有适当的粘度和良好的粘温特性粘度是选择工作介质的首要因素。液压液的粘性，对减少间隙的泄漏、保证液压元件的密封性能都起着重要作用。粘度过高，各部件运动阻力增加，温升快，泵的自吸能力下降，同时，管道压力降和功率损失增大。反之，粘度过低会增加系统的泄漏，并使液压膜支承能力下降，而导致摩擦副间产生摩擦。所以工作介质要有合适的粘度范围，同时在温度、压力变化下和剪切力作用下，液压液的粘度变化要小。 ②氧化安定性和剪切安定性好
工作介质与空气接触，特别是在高温、高压下容易氧化、变质。氧化后酸值增加会增强腐蚀性，氧化生成的粘稠状油泥会堵塞滤油器，妨碍部件的动作以及降低系统效率。因此，要求它具有良好的氧化安定性和热安定性。 ③抗乳化性、抗泡沫性好
工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水。混有水分的工作介质在泵和其它元件的长期剧烈搅拌下，易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工作系统锈蚀和腐蚀，所以要求工作介质有良好的抗乳化性。抗泡沫性是指空气混入工作介质后会产生气泡，混有气泡的介质在液压系统内循环，会产生异常的噪声、振动，所以要求工作介质具有良好的抗泡性和空气释放能力。
④有良好的润滑性和防腐蚀性，不腐蚀金属和密封件。
综合考虑，水不符合做液压传动介质的条件，所以液压装置用难燃液压液而不用水。
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