影响盐酸缓蚀剂用量的因素

研究表明，使用盐酸缓蚀剂对高碳钢进行酸洗过程中，碳钢随着含碳量增加，腐蚀性能有增大的趋势。目前使用的缓蚀剂含有有机类天然植物提取物，具有一定的润湿、渗透、洗涤性能，能够改善碳钢表面的处理质量。洗后表面呈灰白色，具有金属光泽。盐酸缓蚀剂添加量要考虑盐酸浓度、盐酸槽内温度、铁盐离子浓度、线材表面状态等多方面情况，在82B、Ø12.5 mm线材表面质量状况相对一致情况下，研究影响盐酸缓蚀剂用量的因素，通过对盐酸浓度、温度、流速、盐酸槽内铁盐含量，确定盐酸缓蚀剂的用量。缓蚀剂影响因素分析一、盐酸浓度对缓蚀剂用量影响由于酸槽中酸液在循环排放，新酸绝大部分添加到4#酸槽。每次更换新酸液时，为了节约生产时间，一般都希望提高盐酸浓度。随着盐酸浓度提高，盐酸对金属腐蚀增强。随着含碳量增加，腐蚀增强。当添加新酸时，为了避免酸雾的大量产生，需添加盐酸缓蚀剂，这时酸槽表面出现1/3左右的黑色浮游物质，这是由于缓蚀剂在添加过程中局部分解、失效，因此在对新酸槽添加缓蚀剂时必须确保盐酸质量浓度小于300 g/L，为了确保无此现象产生，盐酸质量浓度一般控制在240 ~ 280 g/L。二、温度对缓蚀剂用量影响在反应过程中，由于盐酸具有较强的挥发性，易挥发对人、金属、设备、建筑物有害的HCL气体，随着温度提高挥发剧烈增加。采用室温进行生产，由于酸洗过程是放热反应，随着室温不同，各酸槽内温度存在明显区别。不同室温下酸槽温度对比见表1。

在酸洗过程中，酸洗抑雾剂的使用也很重要，几乎所有化学反应都是随着温度升高而加快。但温度的变化对应的腐蚀程度发生很大变化。温度对缓蚀剂效率的影响主要有以下情况：在低温时缓蚀剂效率高，当温度升高时，缓蚀效率下降。这是由于温度升高，缓蚀剂的吸附能力下降，金属的溶解速度提高；在某一温度范围内，缓蚀效率几乎不受温度改变;(3)随着温度升高，缓蚀效率增大。温度升高时，反应产物膜形成，表面钝化。三、酸洗液流动对缓蚀剂效果的影响在大多数情况下，随着酸洗液的循环，提高反应速度，但将增大腐蚀的产生。但在现有情况下，酸洗液的流动，使缓蚀剂的分布更加均匀。使膜易形成，避免金属的局部腐蚀。即酸洗液的流动比静止效果好。因此每个盐酸槽，配备内循环的酸泵，提高缓蚀剂在盐酸内的均匀性。四、铁离子浓度对缓蚀剂效果的影响铁盐在酸洗过程中的3个阶段：①氧化铁皮与盐酸发生化学作用（溶解）；②金属铁与盐酸作用产生的剥落（机械剥离）；③生成的氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的二价铁的氧化物，然后与盐酸作用而被去除（还原）。影响盐酸缓蚀剂用量的因素经实践证明，盐酸缓蚀剂的添加量与主剂浓度、温度、流速、铁盐含量有影响。虽然在生产中通过不断摸索得出了一些结论。由于缓蚀剂的成分较为复杂，成分间的各种影响还须在以后生产中不断进行总结。